挤出型坯长度的垂伸，是由其本身重量而造成的下垂力和挤出时间所决定的，这种处于支配---的力，是由型坯的重量和材料本身的固有特性合成的。因此，应该对挤出时间、道量和熔融粘度对型坯的垂伸所产生的影响进行研究。
为了进行这一研究，作者按的做了一个如图2所示的500毫米长的切割装置来代替吹塑模具。这种装置以规定的循环，将型坯切割成3厘米长的长条。分别把长条称重，从而得出型坯长度上的重量分布图。共使用了三种粘度不同的聚乙烯，并以三种不同的挤出时间（40、60、72秒）进行试验。
一种低分子崖
二种中分子进
三种高分子量
型坯长度的垂仰，随着熔融粘度的减小和挤出时间的增加而增大。因此，高分子量聚乙烯型坯长度的垂伸，在1公斤毛重和72秒挤出时间为25%但在图4时却达40%，图3时则为56%。循坏时间对型坯长度垂伸的影响，随着熔触粘度的减小而增大，这一现象在低分子量聚乙烯中可明显地看出与此相反，在高分予景聚乙烯中，循环时间的影响几乎不能识别。重要的是，在低分子暈聚乙烯中甚至在重量较轻（1公斤）的情況下，晶核移动造成的重量平衡也无法获得，在较粘的第二种高密度聚乙烯中，较重的预制型坯（2公斤），如图5所示也有较强垂伸，但是可通过壁厚调整之，甚至可以在循环时间（72秒）内完全获得平衡。
对于壁厚调整---的记录可从图8中看出：在5毫米壁厚行程，毛重1.5公斤和72秒挤出时间的条件下，能够引起虽然是微小的，塑料桶，但不断增加的重量分布。
应用吨桶你该晓得的那些事
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