吹塑桶成型时型胚被吹破:
1、模具刀口太尖锐,适当加大刀口的宽度及角度。
2、型坯有杂质或气泡,使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口。
3、吹胀比过大,更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比。
4、型坯熔体强度低,更换合适的原料,适当降低熔体温度。
5、型坯长度不足,检查挤出机或储料缸机头的控制装置,食品桶厂,减少工艺参数变动,增加型坯的长度。
6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀,更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。
7、容器在开模时胀裂(放气时间不足),调整放气时间或---模具启模启动时间。
8、模具锁模力不足,提高锁模压力或降低吹胀气压。
我们要说的就是大容量塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)桶 的材料方面,使用的原料不同,肯定会造成大容量塑料桶 的差异,大容量塑料桶 的材料多采用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成,多用于盛装冰---、、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的---等。具有---的特性,它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。
吹塑桶生产成型会遇到哪些问题期待您的关注。吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难解决方案。
吹塑制品脱模困难:
1、制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低,适当縮短型坯吹胀时间,提高模具温度。
2、模具设计---,型腔表面有毛刺,食品桶价格,修整模具;减少凹槽---,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂。
3、启模时,莱芜食品桶,前后模板移动速度不均衡,食品桶批发,修理锁模装置,使前后模板移动速度一致。
4、模具安装错误,重新安装模具,校正两半模的安装位置。
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